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沙金设备基础工艺

发布时间:2018-04-23点击量:768


 设计要求

1)主变、HGIS、GIS、断路器、电抗器、电容器等沙金设备基础外露部分采用清水混凝土施工工艺,一次浇注成型,不得抹灰装饰,要求与防火墙、构支架保护帽相同。

2)沙金设备基础宜整体施工。如施工存在困难,为保证施工质量,可在-0.5m标高处设水平施工缝,分两次施工,上下部分混凝土必须一次浇注,不得再设置施工缝。长度超过30m的沙金设备基础(如GIS沙金设备基础)中间设置后浇带。

3)外部环境对混凝土严重影响时,可外刷透明混凝土保护涂料,用于封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂,提高使用年限。

4)沙金设备基础地面以上部分阳角做R=20~30mm倒角处理;埋件四周应打磨光滑平整,焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。

5)埋件边长≥300mm时需设置Ф30mm的排气孔,排气孔设置于锚筋中间位置,开孔边距≤200mm,间距≤200mm.

6)材料要求:

第一,粗骨料采用碎石,含泥量>2%;

第二,砂采用中砂,含泥量>5%。

7)对沙金设备基础清水混凝土提出如下质量要求:

第一,沙金设备基础沿轴线通直、尺寸准确;

第二,沙金设备基础中心定位偏差≤10mm,相间沙金设备基础中心偏差≤10mm(断路器基础中线偏差≤5mm);

第三,主变基础顶面水平偏差≤2mm/m且不大于10mm,基础预埋件中心偏差≤5mm,埋件水平偏差≤3mm;

第四,HGIS、GIS沙金设备基础顶面水平偏差≤1mm/m且不大于5mm,基础预埋件中心偏差≤5mm,埋件水平偏差≤3mm;

第五,电抗器基础顶面水平偏差≤5mm,基础预埋件中心偏差≤5mm,埋件水平偏差≤3mm;

第六,电容器基础顶面水平偏差≤5mm,基础预埋件中心偏差≤5mm,埋件水平偏差≤5mm;

第七,采用预埋地脚螺栓与基础连接时,地脚螺栓上部要求采用热镀锌处理,螺栓中心及螺栓群中心水平偏差≤2mm,单个基础及同类构支架基础地脚螺栓出露长度一致;

第八,基础表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直,表面无砂带、黑斑和明显气泡,表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;

第九,如施工图或产品说明中对误差有具体要求,应满足较高标准。

8)沙金设备基础表面沿短边方向做0.3%坡度,防止积水。

3.2 施工工艺要点

1)模板规格宜采用为915×1830×18(mm)、1220×2440×18 (mm);根据混凝土表面外观的要求等级分别选用:进口覆膜酚醛树脂胶合板、进口釉面黑夹板、高级进口浸渍膜纸双面贴面(杨树纤维)酚醛树脂胶合板(一面贴膜底层特别磨光加工)。

2)模板表面要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙应用油毡纸等堵严,并均匀涂刷长效模板阻隔剂。

3)基础外露部分阳角需做倒圆角处理,模板顶角部需设置装饰木线条,做法与防火墙、构支架基础保护帽相同。

4)埋件锚筋焊接时采用中间向四周扩散的顺序,并分次跳焊,以控制焊接变形。

5)埋件安装用专用安装支架,安装支架要牢固可靠,有埋件微调措施。

6)基础部分混凝土一次浇注成型,不得设施工缝。混凝土振捣时必须将埋件下气体和泌水排除干净。

7)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般不得超过2h.

8)清水混凝土配合比设计

混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2005的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。

在普通混凝土配合比设计的基础上,进一步进行清水混凝土的优化设计并通过工艺试验,达到满意的清水混凝土外观效果,方可投入混凝土生产。在混凝土有良好的工作性能的前提下,主要控制配合比中的粉煤灰质量和掺量,其质量参数应属优质Ⅱ级灰,掺量以8~10%为宜;清水混凝土必须严格控制坍落度指标,入仓时控制在100~120mm范围内为最佳。在使用减水剂等外加剂时,必须通过工艺试配,将混凝土泌水现象降到最低标准。

 


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